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      技術說明

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      連接指導
      作者: 發布于:2016-07-15 09:34:49 點擊量:

      A. 膠水粘接

      1. 切割
      管可以用輪形塑料管切割器,電鋸,或齒形完全好的塑料管切割用鋸子等簡單工具,輕切割在用鋸子切割時盡量確保管切成垂直平整,管切得越垂直,黏合的面積就越大。
      2. 去毛邊
      利用去角工具或銼刀將管內外的毛邊和銼屑清除干凈。并建議施以適當倒角(參考如下圖)以使管口易于進入套節,并減少抹去配件上溶劑黏料的機會。
      3. 配件準備
      用干凈的干布擦掉管及配件接合處上的灰塵和水份,并檢查與配件接合的情形。管材試插深度宜為配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。
      4. 涂抹清潔劑
      管與配件套接時粘合面需先使用清潔劑來滲透軟化,以增進溶劑黏合溶接效果,使用大約管直徑一半大小的涂抹工具或毛刷(勿用破布)將清潔劑均勻涂在管材插口端外表面和配件承口內表面,大尺寸管件接合或必要時宜增加涂抹次數及量,以確保表面的軟化效果。
      5. 涂抹溶劑黏料
      溶劑黏料必須在管表面清潔劑作用完畢后涂上,接合表面必須浸透而且軟化。黏料應以管直徑一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面應涂厚層黏料,配件套接內面應涂中等厚度黏料。大于2英寸的管應在其末端涂上第二層黏料或相對增加涂抹次數。 6. 組合
      涂完黏料后,應立刻將管插入配件并旋轉1/4圈,管必須和配件套接底部接觸。組合應維持10到15秒固定以確保初步接合(6"以上管件之接合,需要二人合作緊握接合約1 ~ 3分鐘)。管和配件接合點的周圍溢出應很明顯。如果套接口周圍的溢出黏料不連續了,表示所涂抹的黏料不足。果真如此,建議應將配件丟棄,重新組合接頭。過量溢出部分的黏料可利用破布擦去。
      7. 每QT容量可涂抹合數參考
      Joining pipe and fittings

      B. 熔融連接
      1. 固定調整加熱工具
      固定置具在加熱器上,同一時間內最多可以同時安裝兩套置具。
      2. 檢查溫度
      在焊接機上設置電子顯示屏上的溫度,必須介于255℃和265℃。為了確保正確的溫度,須頻繁的校準。
      3. 清潔加熱工具
      檢查完溫度,用干凈的布擦拭次加熱器置具,每個焊接都必須重復此操作。
      4. 切割管
      管要盡量切成直角,否則會使管的末端會變形或損壞,還需剔除邊角毛刺。
      5. 清潔管和管件
      清潔管件的內側和管的外表面(灰塵,油脂或其它,如雜質存在可能會影響融合質量并導致湛漏)。
      6. 標記管
      管的插入深度需做標識,在加熱和連接時該標記應該保持可見。(見附表)。 值匯總表
      7. 加熱管和管件
      將管和管件直線接插入加熱置具,在不轉動的條件下一到加熱時間就慢慢拔出管和管件。
      8. 連接管和管件
      把管推入管件中,使焊接的管和管件接觸一起,在接合的時間內可微小的調整角度并校準,在冷卻過程中,必須避免連接處受到任何外力影響。
      9. 熔融連接檢查
      如果有兩個連續的氣泡環繞管徑,必須檢查融接的氣泡。

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